HOUSTON– Halliburton Company yntrodusearre Crush & Shear Hybrid Drill Bit, in nije technology dy't de effisjinsje kombinearret fan tradisjonele PDC-cutters mei de koppel-ferminderende mooglikheden fan rôljende eleminten om boorefficiëntie te ferheegjen en bitstabiliteit te maksimalisearjen troch feroarjende formaasjes.

Aktuele hybride bit -technologyen offerje borsnelheid op troch de snijers en rôljende eleminten op oerstallige lokaasjes te pleatsen. Crush & Shear -technology ferbyldet it bit opnij troch rollenkegels yn it sintrum fan 'e bit te pleatsen foar effisjinte ferpletterjen fan' e formaasje en ferpleatst de cutters nei de skouder foar maksimale rotsskearing. As gefolch, it bit fergruttet kontrôle, duorsumens en berikt in hegere penetratiepersintaazje.

"Wy namen in oare oanpak foar hybride bit -technology en optimalisearren de snijplakaasje om de booreffektiviteit te ferheegjen, wylst wy ferbettere laterale stabiliteit leverje," sei David Loveless, fise -presidint fan Drill Bits and Services. "Crush and Shear-technology sil operators helpe om rapper te boarjen mei bettere kontrôle yn hard-rock, trillingsgefoelige putten en tradisjonele hybride- as roller-cone-kromme-applikaasjes."

Elke bit makket ek gebrûk fan it Design at the Customer Interface (DatCI) proses, it lokale netwurk fan Halliburton fan drill bit-saakkundigen dy't gearwurkje mei operators om bits oan te passen foar bassin-spesifike applikaasjes. Yn 'e Midcon -regio hat it bit Crush and Shear in operator holpen in kromme -seksje mei mar ien run mei súkses te foltôgjen - it berikken fan in ROP fan 25 fuotten/oere en fersloech de ROP yn' e offset goed mei mear dan 25 prosint. Dit besparre de klant mear dan $ 120,000.